一种替换型LED灯管的设计的具体方案

  照明已逐步在家居、办公、公共设施建设等照明领域得到普遍应用。直管型灯管作为传统照明领域的一大特色产品，具有较高的市场占有率，在照明产品大规模发展的新趋势下，直管型LED灯管的研发推广也在如火如荼的进行着。本文介绍了一款了可取代传统灯管的的LED灯管的设计的具体方案，通过批量生产验证，该工艺方法简单易操作、可靠性高，能够直接进行推广及应用，该款产品可取代传统的直管荧光灯，未来市场发展的潜力十分广阔。

  从管型结构特点上看，当前市面上较常见的直管型LED产品主要有以下几类：①半铝半塑型;②塑包铝型;③全塑型;④全玻璃管型 等。

  全玻璃型直管LED凭着其自身的特色：外形与传统T8(T5)光源一致，光色柔和、光效高，替换方便等优点，在市场上的接受度慢慢的升高，市场占有率也在稳步上升。目前玻璃直管型LED虽已有一定的市场占有率，但真正能够直接取代传统荧光灯，直接点在原有荧光灯灯具的产品不多，我们基于替换方便的考虑，设计制作了一种外观与传统直管一致的LED灯管。

  结合传统荧光灯的外形，替换型LED灯管部件分为：驱动设计、外壳玻璃选型、堵头灯头、发光器件等。

  驱动电路是替换型LED灯管设计的关键，电路的接入模拟传统荧光灯的灯丝。驱动电源由用于降压限流、整流滤波的主电路和具有正常点亮 LED 灯管和保护 LED 灯管免受瞬间高压冲击的作用的模拟灯丝电阻电路组成。设计的具体方案包括用于防止灯管因电流过大和 / 或电压过大而损坏的过压过流保护电路、仅在高频电流输入时产生感应电压的频率检测电路、用于将低频交流电或高频交流电转变为无杂波的直流电的整流滤波电路、用于整流滤波电路输出的直流电进行降压以获得 LED 日光灯管中的 LED 灯珠组的工作电压的 BUCK 降压电路、用于屏蔽所述的 BUCK 降压电路中的 PWM 开关电路以直接控制所述的 BUCK 降压电路工作的高频直通电路;所述的过压过流保护电路的输入端接入市低频交流电或电子镇流器输出的高频交流电，所述的过压过流保护电路的输出端与所述的频率检测电路的输入端连接，所述的频率检测电路的一个输出端与所述的整流滤波电路的输入端连接，所述的频率检测电路的另一个输出端与所述的高频直通电路的输入端连接，所述的整流滤波电路的输出端与所述的 BUCK 降压电路的输入端连接，所述的高频直通电路的输出端与所述的 BUCK 降压电路的控制端连接，所述的 BUCK 降压电路的输出端与 LED 日光灯管中的 LED 灯珠组连接。驱动线 、LED直管灯用玻管性能要求

  直管型LED灯外壳玻璃管性能最重要的包含外观效果、透光率、雾化度、耐温耐湿性能、防潮性能、硬度、导电率、膨胀率、弯曲度、以及对整灯光色参数等方面的影响。

  一般情况下玻璃灯管内的发光器件与玻璃管采用胶水进行粘结的，首先，胶水固化方面存在难度。LED玻璃灯管生产的全部过程中的胶水一般为硅胶，固化过程中耗时较长，这样在整个生产的基本工艺中增加了产品周转次数，各个生产环节连接过程中流畅度受一定的影响，生产效率较低。第二，点胶设备，在LED玻璃灯管生产的全部过程中，PCB的固定及堵头的安装都需要点胶设备配合完成，目前点胶设备的工艺发展日趋成熟，工艺难度比较小;第三，在LED灯管的整个安装过程中，电源与堵头安装方面最为复杂，对实现作业流水化的阻力最大。

  为解决LED生产的基本工艺中存在的相关难题，实现其系统化流水化生产作业，必须集中精力解决上述生产的基本工艺中的问题。并且，对LED玻璃灯管生产的基本工艺自动化方案的探讨也要作为工作重点展开，自动化工艺在LED玻璃管的生产的全部过程中起到减少相关成本和提高生产效率的作用，各企业在相关生产的全部过程中，对自动化技术的引进做出了相应的规定，其中，自动化的引进必须简化生产的基本工艺，固定产品结构，保障产品生产量的大幅度的提高。因此，对自动化技术的引进，提升产品产量的过程中一定要按照固定产品结构，简化生产的基本工艺的过程开展。